Este estándar, permite presentar un producto prensado en forma de cojines como se observará más adelante, con peso de 33.3 Kg. y tienen una codificación TSR 20 del producto final.
EL PROCESO PRODUCTIVO: La planta procesadora de caucho para la obtención del caucho técnicamente especificado se encuentra instalada en el municipio de La Montañita, departamento del Caquetá.
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
1. Recepción de la materia prima: La materia prima en este caso es Coágulo de Campo, que según los días que tenga de haber sido cosechado contendrá diferentes porcentajes de DRC (Dry Rubber Content) y bajo el cual se pagará al productor, sobre la base de materia seca que se calcule tenga en el momento de la venta.
El tipo de recolección que funciona en la región, consiste en que ASOHECA ha diseñado una serie de rutas quincenales de recolección del coagulo, que recorren todos los cultivos de caucho, allí se pesa, marca, carga y envia a la planta, en donde nuevamente se pesa y se reporta a contabilidad para el respectivo pago por kilogramo según esté establecido el precio por el gremio cauchero del departamento.
A La materia prima recibida se le hace un control de calidad y para esto se dispone con la infraestructura y los equipos de laboratorio necesarios, con el fin de determinar la calidad de cada uno de los proveedores.
2. Primer corte: Este proceso lo realiza el Slab Cutter, el cual recibe la materia 
prima a través de una tolva, que la alimenta un operario, quien esta estar atento a que no pasen agentes extraños al coágulo. El coágulo es procesado, separado y cortado y por gravedad se desliza desde la salida del cortador a una primera piscina, en la que por un mecanismo de suministro de agua está en continuo movimiento, es lavado y posteriormente por medio de una banda transportadora con canjilones pasa al siguiente corte. El objetivo es que en ninguno de los procesos de corte hayan desperdicios de materia prima, al saltar los pedazos de caucho fuera de la línea de proceso.
3. Segundo corte: Lo realiza el Hammermill. Se recibe el coágulo cortado del paso anterior, previemente lavado en una piscina con agua corriente; pasa por este cortador y sale a otra piscina, donde es lavado nuevamente y recibido por una segunda banda transportadora.
4. Peletizado: El caucho alimentado por la banda transportadora, entra al 
peletizador (FINE PELLETEIZER), que funciona como un extrusor y sale el caucho con un corte muy fino, a otro nivel que tiene la misma segunda piscina; allí se encuentra una bomba de succión llamada STATIC SCREAM que absorbe el caucho peletizado y el agua y lo conduce a las canastillas alimentadoras del horno de secado, ahí ocurre la separación entre el agua, la cual vuelve a la piscina de lavado, y el caucho cae por gravedad a las canastillas.
5. Secado: Las canastillas alimentadoras están sobre unos rieles y un operario lo acomoda de manera que quede listo para entrar a la línea de secado. En la línea 
de secado caben doce (12) carros a la vez, y en promedio sale un carro de allí cada doce (12) minutos. La temperatura y el tiempo de secado, los maneja un operario desde el tablero de controles para este fin, en promedio se trabaja a una temperatura de 127 grados centígrados, el tiempo de secado es de aproximadamente 2 horas.
6. Prensado: De la línea de secado sale el caucho semi compacto en cada uno de 
los cajones de los carros, como se observa en la foto. De este producto se pesan 33.3 Kg. (medida internacional para este producto) y se pasa a la prensa, en la que un operario controla la presión (1.500 PSI) y el tiempo (20 segundos).
7. Empaque: El caucho técnicamente especificado (TSR), se introduce en bolsas 
plásticas transparentes, se marca con el número de cojín y del lote procesado y pasa a bodega de almacenamiento mientras se realiza el despacho del producto.
8. Almacenamiento. En la bodega de producto terminado, se almacena el TSR, 
listo para ser comercializado. En la actualidad, se tienen compradores de Bogotá y Medellín. Todos ellos, pequeños industriales del caucho. El producto es utilizado para fabricar cauchos de auto partes, mangueras, guantes industriales, tapetes y chancletas, entre otros.
Debido a los bajos niveles de productividad y a la falta de certificación internacional de la planta, no se ha podido entrar surtir a la industria de las llantas, la cual consume el 90% del caucho importado.
El TSR producido en nuestra planta, posee las mismas o mejores características que el importado; factor que nos hace competitivos a nivel internacional. Solo tenemos que esperar cinco años, para lograr la certificación internacional y poder iniciar el proceso de ofertar nuestro producto a nivel internacional.
Textos científicos de Caucho Natuala:
www.textoscientificos.com/caucho/natural
Definiciones de Caucho Natural:
Caracterización del caucho natural en Colombia:
www.agrocadenas.gov.co/caucho/caucho_descripcion.htm
